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      公司動態

      一次性PP快餐盒專用注塑機探討

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/10/31     瀏覽次數:    

        目前,中國每年大約要消費超過150億只一次性餐盒。主要還是以發泡餐盒為主,部份為吸塑餐盒;PP快餐盒只占有不到10%市場份額。


        由于發泡餐具的危害眾所周知,國家以明令禁 止;而吸塑餐具在生產過程中,有些不良商家為降低成本,會加入一些再生材料,對人體有較大的危害。同時,吸塑餐具硬度不足,不能完全滿足市場要求。


        自2003年開始,國內就開始有廠家引進PP注塑的一次性餐具。大多采用進口的機器模具。早期以出口為主,滿足歐美等發達國家市場。隨著國內生產水平的提高和國家對食品安全的重視。國內市場近幾年漸漸興旺起來。


        市場的興旺,也帶來機器制造企業 的重視。各大注塑機品牌,如:海天、寶捷、震雄等企業都推出了自己的快速注塑機來滿足市場需求。


        經過幾年來的發展,現在市場上的的快速機品牌很多。大部分人包括一些生產廠的技術人員都認為,各品牌的快速機都差不多的;都很成熟了。其實從技術上來說,由于各大品牌對市場的理解各不相同。推出的快速注塑方案還是有較大的區別的。


        要知道PP快餐盒機器方案的好壞,要對快餐盒注塑的材料、產品和使用、生產環節有一定的了解。下面就這幾個方面來談談。


        材料

        注塑PP快餐盒這樣的薄壁產品,需要材料具有很高的流動性;并且具有足夠的強度、硬度和比較單一的分子量分布。


        材料特點:
        熔融指數(MFI)通常為 35-50g/10min (230?C/2.16kg) 為佳。早期多采用進口的三星828薄壁專用料?,F主要用的是蘭港石化的H9018。這些材料的注塑時的共同點是:
        1.注塑時料溫不能太高,超過300度出來的產品會發脆。

        2.注射時壓力不能太大,超過120百帕做出來的產品內應力增加會變形;密度增大會變重,而且這種變重是不會增加太多硬度,只會增加材料成本。


        PP快餐盒的充填的本質
        PP快餐盒產品是低價值的產品。一般來說要快速生產、周期較短才符合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的計算,基本上會用5~10度的冷水降模溫。那么在填充過程中,模壁是很冷的,在熔融充填模腔時,模壁會形成 固化層,因而降低可流動通道的厚度。

        這個情況在壁厚越薄時越嚴重。一般PP快餐盒的厚度不超過0.5mm;0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化層,流動通道剩下0.1mm 厚,填充會較困難。當充填未完成,流動通道因固化層過厚而消失的話,成品便填不滿。這也是PP快餐盒為什么需要快速注塑機的根本原因。


        PP快餐盒注塑對注射的要求:
        結合PP材料的特性與薄壁注塑的本質。我們可以得出PP快餐盒對注塑機的要求,簡單來說就是以下的三點。
        1.高響應的快速注射:薄壁產品很輕,因而射程很短,機器要在 0.3~0.5秒的時間內達到較高的注射速度,才能在流動通道未形成過厚固化層前完成注射。若響應慢,則因模腔阻力過大,而使絕對射速(一般注射速度是以空射計算的)不能達到最佳。使固化層太厚不能填滿模腔 ,只能加大注射壓力了。
        2.低壓力注射。高壓注射中只會增加了所需鎖模力,會使產品產生內應力,在脫模后成品便變形;同時加大了產品的密度,使產品變重;并會加大對機器、模具的磨損。
        3.低溫注射??觳陀肞P材料,溫度超過300度時,產品會發脆。在運輸或使用過程中會破損。

        市場上的快速注塑方案簡介
        市場現主要有以下三種快速方案做PP快餐盒。
        加大系統:加大油泵一級能將注射速度提高25%。同時加大油閥、油管及油喉等。該方案技術成熟,耐用性、產品質量也較好,是市場上的主流應用方案
        再生注射:以注射壓力換取注射速度。當初段注射不需要高的注射壓力時合用,注射速度能提高100%以上。該技術不成熟,再生流難控制。以下是示意圖。
        再生注射
        普通注射

        蓄能器注射: 氮氣瓶能將油泵的能量以壓力的形式儲存起來,在注射時釋放,是大幅提高注射速度的方法。本方案速度難控制,伺服閥成本高,故障率高。除早期有廠商應用外,現很少廠商使用。


        通過以上簡單的介紹,各位讀者可了解PP快餐盒專用注塑機的基本情況。希望對有機會選擇該類機型的朋友能有所幫助!
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